机械炒股法(箱式炒股法)

1.1 适用范围

适用于一般工业与民用建筑电气安装工程20kV及以下中小型箱式变电站的安装。

1.2 施工流程

施工流程图见图1-1。

1.3 工艺流程说明及主要质量控制点

1.3.1 施工准备

1.3.1.1 主要施工人员：电工、起重工、调试工，施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。

1.3.1.2 搬运吊装机具：汽吊、汽车、卷扬机、专用吊架、卸扣、道木、钢丝绳、滚杠。

1.3.1.3 安装机具：电焊机、气焊工具、电锤、锤子、电工用梯、手电钻、 常用工具（扳手、套筒、螺丝刀、内六角等）。

1.3.1.4 测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、绝缘摇表、接地摇表、万用表、钳形电流表、温（湿）度计、变压器直流电阻测试仪及交流耐压装置。

1.3.2 土建验收

1.3.2.1 土建施工图(竣工图)及技术资料齐全无误。

1.3.2.2 土建工程施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求并验收合格。

1.3.2.3 对埋入箱式变基础的高、低压进出线电缆管道应预留一定孔位，埋设要求符合设计及相关技术标准。

1.3.2.4 箱式变压器的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。

1.3.2.5 箱式变电站接地宜结合基础施工同时进行，箱式变电站接地和零线共用一接地网，箱式变电站与接地网必须有两处可靠的连接，箱式变电站安装完成后接地连接处应不松动、无锈蚀，焊接处必须采取防腐处理，接地体的埋深不小于800mm,接地电阻测量值应不大于4Ω,并对相关预埋件进行检查并符合要求。

1.3.3 设备检查

1.3.3.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录，备品备件、附件和各种技术资料应齐全。

1.3.3.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对箱式变压器本体及附件、高低压设备的规格型号是否符合设计图纸要求，有无丢失及损坏,查验合格证和随带技术文件，箱式变电站应有出厂试验记录和合格证。

1.3.3.3 变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。

1.3.3.4 高压开关设备、控制设备、低压开关设备符合现行规范的的规定。

1.3.3.5 母线10（20）/0.4kV设备应检查电气距离、工艺水平是否符合要求。

1.3.3.6 分接调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

1.3.3.7 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

1.3.3.8 箱式变电站内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

1.3.3.9 箱式变电站的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。

1.3.3.10 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

1.3.3.11 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

1.3.3.12 其它材料：防火堵料、涂料、电焊条、防锈漆、调合漆均应符合设计要求，并有产品合格证。

1.3.4 箱式变就位

1.3.4.1 箱式变压器搬运应由起重工作业，电工配合，有条件的应采用汽吊就位，在汽吊不能就位时，可采用卷扬机、滚杠进行就位，就位施工应符合机械吊装规程的规定。

1.3.4.2 箱式变压器吊装时应采用专用吊架，并挂在箱体的专用吊环上。

1.3.4.3 箱式变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，着力点应在箱式变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度倾斜角，防止内部结构变形。

1.3.4.4 箱式变压器就位时，应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm。

1.3.4.5 在吊装过程中应谨慎小心，避免碰伤油箱或壳体，箱变必须保持正常的直立位置，起吊钢索夹角不大于60度，如果不能达到这种要求时，则应采用专用横梁起吊箱式变，箱变允许在不大于15度的斜坡上进行移动。

1.3.4.6 起吊和拖运箱变时，应使用专用吊攀，不得推、拉油箱等其余部位，吊时应做到轻提轻放，在无起重设备的条件下，地面移动时应平稳，防止剧烈振动。

1.3.5 箱式变安装与调试

1.3.5.1 箱式变的安装

(1) 箱式变电站的内部一次接线在出厂时厂家均已连接好，在安装施工时施工人员需对内部一次接线进行检查。

(2) 箱式变压器的一、二次接线、地线、控制管线均应符合相应工艺标准的规定。

(3) 箱式变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力。

(4) 变压器工作接地应涂黑色漆并与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。

(5) 变压器中性点的接地回路中，保护接地线应采用黄、绿相间的双色线，截面铜芯不小于50mm2,铝线不小于95mm2。

(6) 接地装置引出的地线干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地；所有连接应可靠，紧固及防松动零件齐全。

1.3.5.2 箱式变的调试

(1) 箱式变的交接试验应由具备相应资质的施工单位进行。其变压器、高压柜、低压柜、高压开关、熔断器、避雷器的试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2016）的要求及产品技术资料的要求。

(2) 变压器交接试验的内容：

1) 测量绕组连同套管的直流电阻；

2) 检查所有分接头的变压比；

3) 检查变压器的三相结线组别；

4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻；交接试验的绝缘电阻值不小于出厂值得70%，耐压试验前后应分别测量绝缘电阻一次，二次测试结果无明显变化。

5) 绕组连同套管的交流耐压试验；

6) 绝缘油试验；

7) 调压切换装置的检查和试验；

8) 额定电压下的冲击合闸试验；

9) 检查相位。

(3) 高压开关交接试验的内容：

1) 测量绝缘电阻；

2) 测量负荷开关导电回路的电阻；

3) 交流耐压试验；

4) 检查操动机构线圈的最低动作电压；

5) 操动机构的试验。

(4) 电力电缆的试验内容：

1) 测量绝缘电阻；

2) 直流耐压试验及泄漏电流试验；

3) 交流耐压试验；

4) 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；

5) 检查电缆线路两端的相位。

(5) 避雷器的试验内容：

1) 测量金属氧化锌避雷器的绝缘电阻；

2) 测量金属氧化锌避雷器的工频参考电压和持续电流。

(6) 低压成套配电柜交接试验符合下列的规定：

1) 每路配电开关及保护装置的规定型号,应符合设计要求；

2) 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

3) 电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

1.3.6 电缆敷设及附件制作

参考后期发表《电缆施工工艺》、《电缆附件施工工艺》。

1.3.7 电缆头安装

1.3.7.1 电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲，搭接后应对电缆采取固定措施，不得使电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。

1.3.7.2 电缆终端搭接和固定时，应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。

1.3.7.3 单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。

1.3.7.4 多芯电缆的钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式，单芯电缆屏蔽宜采用两端接地方式。

1.3.7.5 电缆头制作及搭接时，应有明显的相色标，并认真核对相位是否准确。

1.3.7.6 对于美式箱变采用插拔式电缆头，施工时应注意以下几点：

(1) 工作前必须清理工作区域内会妨碍作肘形电缆接头的障碍和污染。

(2) 操作者首先需空出一套管用以安装肘形电缆接头，用操作棒勾住相应绝缘帽上的操作孔。

(3) 操作者站稳并用操作棒抓紧肘形电缆接头后，以快速、准确、有力的动作将肘形电缆接头推进套管,并确认接触良好。

1.3.7.7 箱式变进出电缆孔洞封堵，在进出孔洞以及电缆管口处，均应采用规定的防火堵料进行密实封堵，电缆管口堵料凸起2mm-5mm，洞口表面再用水泥等材料进行加固。

1.3.8 质量验收

1.3.8.1 各种交接试验单据齐全。

1.3.8.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油，变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤，干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

1.3.8.3 箱变投入运行前，应先使用压力释放阀将油箱内部可能存在的压力释放，压力释放闭锁销应拆除。

1.3.8.4 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

1.3.8.5 箱变的箱壳必须接到永久性的低电阻接地点，且接地良好，高低压柜内均备有箱柜接地螺栓，接地线的连接必须牢固可靠，确保箱壳处于零电位。

1.3.8.6 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。

1.3.8.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

1.3.8.8 护栏安装完毕，各种标示牌挂好，变压器门应加锁。

1.3.8.9 箱式变压器底部高、低压进出线电缆管道应进行封堵。

1.3.8.10 质量记录：产品合格证、产品出厂技术文件、设备材料进货检查记录、器身检查记录、交接试验报告单、安装自互检记录、设计变更洽商记录、试运行记录、预检记录、分项工程质量评定记录。（来源：东子电力课堂）